PP sendvič ploča od ne-tkanog saća

O: PP ne-tkana saćasta ploča je lagana strukturna sendvič ploča izgrađena oko polipropilenske (PP) saćaste jezgre laminirane ne-tkanom tkaninom s jedne ili obje strane. Sloj ne-tkane tkanine služi kao izvrstan spoj za spajanje, omogućujući da se površine lica (kao što su aluminij, FRP, šperploča, HPL ili ukrasni laminati) čvrsto prianjaju pomoću standardnih ljepila. Opcijski zaštitni film može se dodati između ne-tkanog materijala i jezgre saća kako bi se spriječilo curenje ljepila-u ćelije. Rezultat je vrlo-čvrsta, ultra-lagana ploča pogodna za transport, građevinarstvo, namještaj i industrijske primjene.

O: Uobičajene specifikacije:
• Standardna veličina lista: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); maksimalna dimenzija jezgre: 1400 × 2800 mm
• Debljina jezgre: 5 mm – 500 mm (prilagođeno potrebama projekta)
• Mogućnosti veličine ćelija: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (najčešće), 15 mm
• Gustoća jezgre (12 mm ćelija): 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ standard)
• Ne{0}}tkana tkanina: PP spunbond, 30–60 g/m², nanesena na jednu ili obje strane
• Zaštitna folija: dodatni sloj PP folije za sprječavanje prodiranja ljepila
• Mogućnosti kože lica:
- Aluminijski lim: 0,5–3,0 mm
- FRP / GRP (stakloplastika): 1,0–3,0 mm
- CFRT (kontinuirana termoplastična vlakna): 0,5–2,0 mm
- Šperploča / MDF: 2–6 mm
- HPL (Hi-Laminat): 0,6–1,2 mm
- PP / PVC ploča: 1–3 mm
• Ukupna debljina ploče nakon laminacije: obično 10–75 mm
• Tlačna čvrstoća: 0,8–3,4 MPa (varira ovisno o veličini ćelija i gustoći)
• Radna temperatura: -40 stupnjeva do +100 stupnjeva

O: Tipični MOQ je 50–100 listova za standardne ploče od 1220 × 2440 mm sa ćelijskom jezgrom od 12 mm i jedno-stranom ne-tkanog materijala. Prilagođene veličine ćelija, dvo-strani ne-tkani materijal, opcije zaštitne folije ili ne-standardne debljine mogu zahtijevati veći MOQ od 100–300 listova. Potpuno laminirani sendvič paneli sa specificiranom prednjom stranom imaju MOQ od 50-100 listova po specifikaciji. Paketi uzoraka (5–10 listova debljine 20 mm) dostupni su za procjenu. Obratite nam se s vašim zahtjevima za panel za točnu ponudu.

O: Uobičajene primjene:
• Prijevoz: paneli karoserije kamiona/kombija, bočne stijenke i podovi kamp vozila, paneli prikolica, unutarnje pregrade autobusa, obloge željezničkih vagona
• Pomorstvo: brodske palube, pregrade, ormarići, poklopci grotla, plutajući dokovi
• Konstrukcija: lagani pregradni zidovi, spušteni stropni paneli, jezgre vrata, arhitektonske obloge
• Namještaj: lagane ploče stolova, tijela ormara, police, modularne radne stanice, vanjski namještaj
• Industrijski: poklopci strojeva, kreveti-za rezanje vodenim mlazom, ploče za čiste sobe,-ladice za rukovanje materijalom
• Pakiranje: teški-sanduci za višekratnu upotrebu, izvozne palete, zaštitne transportne kutije
• Sport i slobodno vrijeme: jezgre daske za surfanje, daske za veslanje, strunjače za gimnastiku, podloge za sportske podove
• Čista energija: unutrašnjost gondole vjetroturbine, potporne ploče solarnih panela

O: ① Ultra-Lagan: težina ploče od samo 3-5 kg/m² s tankim slojem - smanjuje troškove goriva u transportu i olakšava ručno rukovanje.
② Visoka specifična čvrstoća: PP saćasta geometrija pruža izvrsnu tlačnu i posmičnu krutost uz djelić težine čvrstog materijala.
③ Poboljšano lijepljenje: površina od ne-tkane tkanine dramatično poboljšava kompatibilnost ljepila s PU, epoksidnim i vrućim{1}}topivim ljepilima u usporedbi s golim PP-om.
④ 100% vodootporan i otporan na truljenje-: polipropilen je inherentno hidrofoban - nema bubrenja, raslojavanja ili biološke degradacije u vlažnom okruženju.
⑤ Ekološki-prijateljski i reciklirajući: sve-PP konstrukcije mogu se 100% reciklirati; bez HOS-eva, formaldehida ili opasnih kemikalija.
⑥ Otporan na koroziju: podnosi slanu vodu, kemikalije, kiseline i lužine - idealno za pomorsku i industrijsku upotrebu.
⑦ Prigušivanje zvuka i vibracija: struktura saća upija akustičnu energiju i smanjuje strukturalne vibracije.
⑧ Toplinska izolacija: zrak zarobljen u ćelijama saća osigurava prirodnu toplinsku izolaciju.
⑨ Fleksibilne mogućnosti prednje strane: kompatibilne s gotovo svim ravnim-materijalima prednje strane - čelikom, aluminijem, FRP-om, drvom, plastikom - korištenjem standardnih procesa laminiranja.

O: Ne{0}}tkana površina omogućuje pouzdano spajanje sa sljedećim materijalima za kožu:
• Aluminijski lim: 0,5–3,0 mm - za-arhitektonske, transportne i pomorske panele visoke čvrstoće. Koristite PU ljepilo.
• FRP / GRP (stakloplastika): 1,0–3,0 mm - ploče-otporne na koroziju za kemijska, pomorska i vlažna-područja.
• CFRT (kontinuirana termoplastična vlakna): 0,5–2,0 mm - potpuno termoplastična konstrukcija; vruće-lijepljenje za ploče koje se mogu reciklirati.
• Šperploča / MDF: 2–6 mm - isplativo-za namještaj, unutarnje pregrade i panele vrata.
• HPL: 0,6–1,2 mm - ukrasna površina otporna na ogrebotine- za stolove, pultove i radne ploče.
• PP/PVC ploča: 1–3 mm - 100% plastične ploče za prehrambene-klase, kemijske-otporne i mokre-područja.
• Prebojani čelični/pocinčani lim: 0,3–0,6 mm - za karoserije kamiona, industrijska kućišta i spremnike.
• Dekorativna PET / PVC folija: izravna laminacija za lagane ukrasne zidne i stropne ploče.
Preporučena ljepila: dvo-komponentni poliuretanski (standardni), epoksidni (visoka čvrstoća/visoka temperatura) ili PP vruć-talilni film (u potpunosti se može reciklirati).

O: Standardni polipropilen je zapaljiv (UL 94 HB). Za aplikacije s-ocjenom požara, nudimo FR (Flame{3}}Retardant) PP saćastu jezgru s aditivima-bez halogena koji postižu:
• UL 94 V-0: samogasivost unutar 10 sekundi; nema plamenih kapanja.
• GB 8624 Klasa B1: otpornost na plamen-za građevinske materijale.
Kada je jezgra klase FR- laminirana između nezapaljivih obloga (npr. aluminijskih ploča većih ili jednakih 0,5 mm), gotova sendvič ploča može postići površinsku otpornost na požar klase A (ne-zapaljiva strana s ograničenim doprinosom jezgre). FR aditivi ne sadrže-halogene i ne ispuštaju korozivne ili otrovne plinove tijekom izgaranja.
Potvrde o ispitivanju požara iz akreditiranih laboratorija (SGS / TÜV) dostupne su za proizvode FR-razreda. Navedite svoje zahtjeve za-požarnu sigurnost u fazi upita.

O: • Standardne zalihe ploča (12 mm ćelija, jedno-strana ne-tkana, 20–30 mm debljine): 5–7 radnih dana
• Standardna veličina, prilagođena veličina ćelije ili netkana konfiguracija: 10–15 radnih dana
• Jezgra FR (otporna-na plamen): 15–20 radnih dana
• Potpuno laminirane ploče s navedenim prednjim slojevima: 15–25 radnih dana
• Narudžbe velikih-količina ili više-specifikacija: 20–30 radnih dana
Vrijeme isporuke ovisi o konfiguraciji jezgre, složenosti kože lica i trenutnom rasporedu proizvodnje. Prioritetni proizvodni prostori dostupni su za vremenski-kritične projekte. Kontaktirajte naš prodajni tim za potvrđeni rok isporuke.

O: Pakiranje: Ploče su složene ravno na fumigirane (sukladne s ISPM-15) palete od šperploče sa zaštitnim kraft papirom ili tankim MDF pokrovnim pločama na vrhu i dnu. Hrpa je pričvršćena PET trakama i omotana vodootpornom polietilenskom folijom. Rubni štitnici i kutni štitnici postavljeni su kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta. Svaka je paleta označena specifikacijama proizvoda, vrstom jezgre, materijalom za kožu, količinom i brojem serije.
Dostava:
• Domaći: namjenski kamionski ili LTL teret s dostavom na paletama.
• Međunarodni: FCL pomorski teret preferira - kontejner-optimizirani planovi utovara maksimiziraju ploče po kontejneru; 20GP i 40HQ dostupni. LCL dostupan za probne narudžbe. Standardni uvjeti: FOB / CIF / CNF.
Skladištenje: skladištiti ravno u suhom, pokrivenom prostoru. Polipropilenska jezgra otporna je na-vlagu, ali kožu lica (ako je na-drvu) treba zaštititi od vlage. Izbjegavajte dugotrajno-izravno izlaganje UV zračenju.

A: Rezanje:
• CNC glodalica: najbolja za precizno rezanje - koristite jednostruke-nastavke ili kompresijska svrdla pri 12.000–18.000 okretaja u minuti s umjerenom brzinom napredovanja.
• Kružna pila: oštrica s -karbidnim vrhom (60–80 zuba za oštricu od 300 mm) pri malom posmaku za čiste rubove.
• Vodeni mlaz: idealno za složene profile bez zona-zahvaćenih toplinom.
• Rezanje kalupa: učinkovito za velike{0}}standardne oblike.
Postupak laminiranja:
1. Priprema površine: pobrinite se da su jezgra (ne-tkana strana) i površine kože čiste i suhe.
2. Nanošenje ljepila:
- PU (poliuretan): dvo-komponentno, nanošenje valjkom ili prskanjem, 150–250 g/m², stvrdnjavanje na sobnoj-temperaturi za 2–4 ​​sata.
- Epoksid: za-visoku temperaturu ili strukturalne primjene; stvrdnjavati 12–24 sata na 25 stupnjeva.
- PP Hot-Taljeni film: postavite film između jezgre i kože, pritisnite na 180–200 stupnjeva, 0,05–0,2 MPa - termoplastična veza koja se može u potpunosti reciklirati.
3. Prešanje: koristite ravnu-prešu ili vakuumsku prešu na 0,05–0,2 MPa; osigurati ravnomjeran pritisak na cijeloj ploči.
4. Završna obrada rubova: ispunite izložene rubove saća brtvilom od PU pjene ili nanesite aluminijske/PVC rubne profile za čistu, zapečaćenu završnu obradu.
Pružamo potpune smjernice za obradu, preporuke za ljepila i tehničku podršku za-veliku proizvodnju ploča.