Saćasta ploča od sinteriranog kamena i aluminija

A: A sintered stone aluminum honeycomb panel is a premium architectural composite that bonds a thin slab of sintered stone (also known as ultra-thin porcelain slab, compact sintered stone, or ceramic stone - typically 3–6mm thick) to an aluminum honeycomb core with an aluminum back sheet. Sintered stone is an engineered surface material made from natural minerals (clay, feldspar, silica, and mineral pigments) compacted under extreme pressure (>15.000 tona) i pečeno na temperaturama višim od 1.200 stupnjeva, oponašajući proces stvaranja prirodnog kamena u ubrzanom industrijskom ciklusu. Dobiveni materijal ima nultu poroznost, visoku tvrdoću (7 na Mohsovoj ljestvici) i izuzetnu otpornost na toplinu, mrlje, ogrebotine i UV zračenje. Spajajući ovu vrhunsku, ali tanku i lomljivu površinu s aluminijskom saćastom jezgrom, eliminiramo krhkost tankog sinteriranog kamena dok stvaramo ploču koja je: 50–70% lakša od čvrste sinterirane kamene ploče (20 mm), dostupna u puno većim formatima (do 1600 × 3200 mm) i potpuno ravna bez savijanja. Ploča kombinira estetsko savršenstvo sinteriranog kamena (mramor, granit, beton, travertin i oniks s uzorcima kroz -tjelesne vene) sa strukturnom izvedbom aluminijskog saća. To je vrhunsko rješenje za luksuzne arhitektonske obloge, vrhunski-namještaj i vrhunske komercijalne interijere.

O: Uobičajene specifikacije:
• Ukupna debljina ploče: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm (debljina sinteriranog kamena + saćasta jezgra + stražnji lim)
• Debljina površine sinteriranog kamena: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm (6 mm je najčešće za oblaganje zidova; 3–4 mm za namještaj)
• Sinterirana kamena ploča dimenzija: 1600×3200mm, 1200×2400mm, 1200×2700mm, 1200×3000mm
• Aluminijska saćasta jezgra: veličina ćelije 6 mm, 8 mm, 10 mm; debljina folije 0,04–0,08 mm; gustoća 60–80 kg/m³
• Stražnja ploča: 0,5–1,0 mm aluminij (lakiran ili glodani)
• Ljepilo za lijepljenje: dvo-komponentni epoksid (visoka čvrstoća lijepljenja, nula skupljanja, toplinska stabilnost)
• Svojstva sinterovanog kamena:
- Tvrdoća: 6–7 Mohs (otporan-na ogrebotine; tvrđi od granita na 6)
- Upijanje vode:<0.05% (virtually zero porosity)
- Otpornost na toplinu: podnosi izravan kontakt do 300 stupnjeva bez opekotina, pucanja ili promjene boje
- Otpornost na UV zračenje: ne blijedi niti žuti (anorganski pigmenti po cijelom tijelu)
- Čvrstoća na savijanje: 45–60 MPa (samo tanka ploča); znatno pojačan podlogom od saća
• Težina: ~11–18 kg/m² (kamen od 6 mm + 14mm saća) naspram ~48–55 kg/m² za čvrsti sinterirani kamen od 20 mm
• Površinska obrada: polirana (visoki-sjaj), brušena (mat/saten), teksturirana (koža, beton, linearno zrno), strukturirana (3D reljef)

O: Standardni uzorci i veličine sinteriranog kamena: MOQ je 30–80 kvadratnih metara po kombinaciji uzorka/debljine. Premium ili ograničeno-izdanje dizajna sinteriranog kamena može zahtijevati 50–100 m². Prilagođene veličine panela ili komponente izrezane-na-veličinu (npr. određene dimenzije vrata ili stola): MOQ iznosi 50–100 m². Male probne narudžbe (10–20 m²) mogu se prihvatiti po uzorku. MOQ je vođen nabavom sinteriranih kamenih ploča (pune ploče 1600 × 3200 mm moraju se kupiti i obraditi), postavljanjem linije za lijepljenje i CNC rezanjem/profiliranjem rubova za prilagođene komponente. Navedite marku sinteriranog kamena i referencu uzorka, debljinu ploče i ukupnu količinu za preciznu ponudu. Uzorci fizičkog kamena (100 × 100 mm ili 150 × 150 mm) dostupni su za odobrenje uzorka i završne obrade.

O: Vrhunske primjene gdje je potrebna estetika prirodnog kamena, ekstremna izdržljivost i lagana konstrukcija:
• Arhitektonske fasade i obloge:
- Ventilirani fasadni sustavi za-visoke zgrade - smanjenje težine od 70% u odnosu na masivni kamen dramatično smanjuje opterećenje konstrukcije i troškove ugradnje
- Izgradnja ulaznih portala, obloga stupova i značajnih zidova - mramorna i granitna estetika bez težine
- Podstave podloga i nadstrešnice - potpuno otporne na vremenske uvjete, nulta apsorpcija vode sprječava oštećenja od smrzavanja-odmrzavanja
• Luksuzna maloprodaja i ugostiteljstvo:
- Postavite zidove u hotelskim predvorjima, interijerima restorana i vodećim trgovinama - ploče velikog-formata (1600×3200 mm) s minimalno vidljivim spojevima
- Recepcijski i vratarski stolovi - tanak, elegantan, konzolni kamen-izgled pultova
- Barske ploče i pultovi - -otporne na mrlje, toplinu-otporne na ogrebotine-površine za tešku komercijalnu upotrebu
• Vrhunski{0}}stambeni objekti:
- Kuhinjske ploče i otoci - otporni-na toplinu (vrući lonci izravno na površini),-otporni na mrlje i-nož{4}}otporni na ogrebotine
- Kupaonski umivaonik, zidne ploče za tuširanje i okviri za kadu - nula upijanja vode, nije potrebno brtvljenje
- Okvir kamina - podnosi izravnu i zračeću toplinu bez pucanja
- Predstavite zidove, TV zidove i obloge ulaza
• Namještaj:
- Blagovaonski stolovi i konferencijski stolovi - lagani za stolove velikog-formata (npr. blagovaonski stol 3000×1200 mm ~40–50 kg u odnosu na. 150+ kg u punom kamenu)
- Stolići za kavu, pomoćni stolići i konzolni stolići
- Vrata ormarića i prednje strane ladica s kamenim licem
• Marine i jahte:
- Kuhinjski stolovi, kupaonski umivaonici i barske površine - vodootporni, lagani, luksuzni
- Zidne obloge u vlasničkim stanovima i salonima
• Laboratorij i zdravstvena njega:
- Laboratorijski stolovi - kemijski-otporni, ne-porozni, lako se steriliziraju
- Ploče bolničkih recepcija i bolničkih stanica - higijenske, izdržljive

O: U usporedbi s čvrstim prirodnim kamenom (mramor, granit, kvarcit):
① Težina: 50–70% lakši - 6mm sinterirani kamen + 14mm saće ~14 kg/m² naspram . 20mm mramor ~54 kg/m². To je transformativno za fasade (lakša struktura, brža montaža), namještaj (pomični stolovi) i transport (niži troškovi prijevoza).
② Konzistencija: prirodni kamen ima nepredvidive vene, varijacije boja i inkluzije (pukotine, udubine); sinterirani kamen projektiran je za kontroliranu estetiku s dosljednim uzorkom i bojom u cijelom projektu.
③ Nulta poroznost: sinterirani kamen ima<0.05% water absorption - marble and limestone are inherently porous and require regular sealing; spilled wine, coffee, or oil will not stain sintered stone.
④ Tvrdoća i otpornost na ogrebotine: sinterirani kamen (6–7 Mohs) tvrđi je od granita (~6 Mohs) i daleko tvrđi od mramora (~3 Mohs); otporan je na ogrebotine i habanje.
⑤ Otpornost na kemikalije: ne utječe na uobičajene kućanske i komercijalne kemikalije (limunska kiselina, ocat, izbjeljivač, otapala) koje nagrizaju mramor i vapnenac.
⑥ Nije potrebno brtvljenje: prirodni kamen zahtijeva periodično brtvljenje (svakih 6-12 mjeseci) kako bi se održala otpornost na mrlje - sinterirani kamen ne treba održavati-.
⑦ UV stabilnost: prirodni kamen ne blijedi, ali mnoge ploče od "konstruiranog kvarca" koriste organske smole koje žute pod UV zračenjem; sinterirani kamen koristi anorganske pigmente u cijelom tijelu i nikada neće izblijediti.
⑧ Veći formati: čvrste kamene ploče ograničene su veličinom kamenoloma i težinom transporta; ploče od sinteriranog kamena do 1600×3200 mm s podlogom od saća dodatno pomiču granicu formata.
U usporedbi s inženjerskim kvarcom:
① Otpornost na toplinu: 300 stupnjeva naspram ~150 stupnjeva za kvarc (vezivo smole u kvarcu se razgrađuje na višim temperaturama) - vruće posude i tave mogu se postaviti izravno na sinterirani kamen
② Otpornost na UV zračenje: kvarcno žuti pod produljenom izloženošću UV zračenju; sinterirani kamen je UV-stabilan
③ Površinska tvrdoća: slična, ali sinterirana kamena kroz-boju tijela znači da su strugotine i rubovi manje vidljivi

O: ① Autentičnost: tekstura pravog kamena, temperatura (hladna na dodir) i težina; HPL je fotografija tiskana na papiru
② Otpornost na toplinu: izravan kontakt s vrućim predmetom u odnosu na . 180 stupanj maksimalno za HPL
③ Otpornost na ogrebotine: Mohs 6–7 naspram površine od mekog polimera; noževi neće ogrebati sinterirani kamen
④ Životni vijek: sinterirani kamen je zapravo trajan; HPL površine se troše i zahtijevaju zamjenu nakon 10-20 godina

O: Naše ploče mogu biti obložene sinteriranim kamenom vodećih svjetskih proizvođača. Kategorije uzoraka uključuju:
Uzorci-nadahnuti mramorom:
• Calacatta: bijela pozadina s podebljanim sivim/zlatnim venama - klasični talijanski luksuz
• Carrara: nježno sive vene na bijeloj pozadini - suptilno, elegantno, bezvremensko
• Statuario: čista bijela s dramatičnim tamnosivim venama - najprestižniji izgled mramora
• Emperador: bogato smeđa sa svjetlijim venama - topla, tradicionalna
• Nero Marquina: duboka crna s bijelim venama - dramatičan kontrast
• Arabescato: zamršene sive vene na bijelom - kompleks, umjetnički
Uzorci-nadahnuti granitom:
• Crni granit: duboka crna sa suptilnom kristalnom mrljom - monolitno, moderno
• Sivi granit: srednje siva s dosljednim zrncima - svestran, nenametljiv
• Bijeli granit: svijetlo sivi-bijeli s točkastim uzorkom - svijetao, čist
Beton / industrijski:
• Mikro-cement: glatka, ujednačena siva - industrijski-šik, minimalistički
• Oksidirani metal / Corten: izgled zahrđalog čelika - podebljan, arhitektonski
• Travertin: poprečno{0}}urezan ili vensko-urezan uzorak sedre s ispunjenim porama - topao, teksturiran
Inspiriran-oniksom (proziran-izgled):
• Oniks od meda: topla zlatna s valovitim trakama - luksuzan, može biti pozadinsko osvijetljen za dramatičan učinak
• Bijeli oniks: mliječno bijela sa suptilnim sivim trakama - eterično, elegantno
Pune boje:
• Čisto bijela, mat bijela, topla bijela
• Čisto crna, antracit, ugljen siva
• Siva, taupe, pijesak, cementno siva
• Mornarsko plava, šumsko zelena, terakota (dizajnerske boje)
Površinske obrade:
• Polirano (visoki-sjaj): refleksija-poput ogledala, poboljšava vidljivost žila - najpopularnije za zidove i radne površine
• Izbrušen (mat/saten): mekan, na dodir prirodni kamen; skriva otiske prstiju i mrlje od vode - poželjno za-horizontalne površine visoke upotrebe
• Koža / teksturirana: suptilna šljunčana tekstura; taktilan, skriva ogrebotine, -otporan na klizanje - kupaonski podovi i zidovi tuš kabine
• Rijeka-oprana/zapaljena: gruba tekstura prirodnog kamena - vanjske fasade i popločenje
Napomena: Budući da je sinterirana kamena žila kroz-tjelo (a ne samo površinski otisak), profiliranje rubova otkriva kameni uzorak na rubovima, poboljšavajući autentičan izgled kamena. Možemo osigurati uzorak kompleta s vašim odabranim uzorcima i završnim obradama za-osobnu procjenu.

A: Yes, with an exceptional fire performance profile. The sintered stone itself is fired at >1200 stupnjeva i potpuno je nezapaljiv (klasa A1 prema EN 13501-1). Aluminijska saćasta jezgra i aluminijska stražnja ploča također su nezapaljivi (klasa A1). Jedina zapaljiva komponenta je vezni sloj epoksidnog ljepila (obično debljine 0,1–0,3 mm).
Ukupna ocjena požara ploče:
• GB 8624: Klasa A (ne-zapaljivo) ili Klasa A2
• EN 13501-1: Klasa A2-s1,d0 (minimalni epoksidni sloj sprječava puni A1 u većini konfiguracija)
• ASTM E84: Indeks širenja plamena<25, Smoke Developed Index <50 (Class A)
Za primjene na ventiliranim pročeljima: ploča zadovoljava najstrože propise o požaru u visokim{0}}zgradama diljem svijeta. Za razliku od aluminijskih kompozitnih ploča s PE jezgrama, nema zapaljivog materijala jezgre. Za razliku od čvrstih aluminijskih ploča, sinterirano kameno lice pruža dodatnu toplinsku barijeru. Ploča neće gorjeti, proizvoditi plamene kapljice niti pridonijeti širenju vatre.
Ključne prednosti{0}}zaštite od požara:
• Nulta toksičnost dima: svi materijali (kamen, aluminij, epoksi) proizvode minimalan dim i nemaju halogenirane plinove
• Toplinska barijera: kamena površina od 3–6 mm pruža toplinski štit za aluminijsku jezgru, odgađajući porast temperature u jezgri
• Izvješća o ispitivanju požara prema GB 8624, EN 13501-1, ASTM E84 i BS 476 dostupna za naše standardne konfiguracije

O: • Zalihe sinteriranih kamenih uzoraka (popularni mramor/granit/beton), standardne veličine: 10–18 radnih dana
• Stock uzorak, prilagođena veličina ploče ili komponente izrezane-na-veličinu: 15–22 radna dana
• Premium ili ograničeno{0}}izdanje uzoraka za koje je potrebna nabava ploča: 20-30 radnih dana (uključuje vrijeme isporuke kamenih ploča od 7-15 dana od proizvođača sinterovanog kamena)
• Prilagođeno profiliranje rubova (kosi, bullnose, ogee, slap): dodajte 5-7 radnih dana gore navedenom
• Izrezi za sudopere, ploče za kuhanje i armature (za narudžbe radnih ploča): dodajte 3–5 radnih dana (zahtijeva predložak ili crtež s dimenzijama)
• Velike projektne narudžbe: raspored potvrđen nakon pregleda narudžbenice; dostupna isporuka u fazama
Ključne prekretnice:
• Odobrenje uzorka kamena i završne obrade: 5–7 dana (šaljemo fizičke uzorke kamena na vaš pregled)
• Odobrenje crteža u trgovini (za komponente prilagođene-veličine): 3–5 dana
• Prva-provjera artikla (za narudžbe 30+ ploča ili 10+ prilagođenih komponenti): 3–5 dana
Važno: Sinterirani kameni uzorci proizvode se u serijama od prirodnih sirovina. Iako je postojanost boje izvrsna, male varijacije između proizvodnih serija svojstvene su materijalu. Za projekte koji zahtijevaju savršenu dosljednost serije, preporučujemo naručivanje svih ploča iz jedne proizvodne serije. Potvrdit ćemo dostupnost serije sinterirane kamene ploče u fazi ponude.

A: Pakiranje: Lice od sinteriranog kamena je tvrdo, ali krhko protiv točkastih udaraca - pakiranje je usredotočeno na raspodjelu udarnih sila i sprječavanje pucanja rubova:
• Lice od sinterovanog kamena zaštićeno 60μm PE zaštitnom folijom po cijeloj površini
• Polirana lica dobivaju dodatni sloj od 2 mm EPE pjene preko PE folije za ublažavanje udaraca
• Paneli se NIKAD ne slažu kamen-lice--kamen-lice - uvijek kamen-lice-na-leđa ili kamen-lice-na-kamen-lice s krutim slojem pjene
• Za ravni transport: svaka ploča odvojena pločama od 5 mm krute EPE pjene; hrpa zatvorena gornjim i donjim pločama od šperploče debljine 8–12 mm
• -transport okvira (za velike količine): paneli utovareni u namjenski-izgrađene čelične podloge A-okvira s podstavljenim kontaktnim točkama; ploče odvojene pjenastim odstojnicima od 10 mm
• Svi rubovi zaštićeni čvrstim-kartonskim štitnicima za kutove i plastičnim štitnicima za rubove
• Cijeli paket omotan u vodootpornu PE membranu
Posebno rukovanje:
• Lomljivo / ručka s natpisom za brigu sa svih strana
• Indikatori nagiba i udara na svakom sanduku
• Za komponente radnih ploča s izrezima za sudoper/ploču za kuhanje: kutovi izreza su točke koncentracije naprezanja; dodatni pjenasti umetci postavljeni su u izreze za podupiranje rubova tijekom transporta
Dostava:
• Domaći: namjenski kamionski prijevoz sa-zračnim ovjesom; bijela-rukavica iznutra dostupna dostava
• Međunarodni: FCL 20GP/40HQ pomorski prijevoz; CIF/FOB standard; DDP za odabrana tržišta
- Čvrsti kamen je skup zbog težine; ploča sa-podlogom od saća smanjuje troškove prijevoza za 50–70% u usporedbi s masivnim kamenom
• Slanje uzoraka: 150×150 mm ili 300×300 mm uzorci kamenih lica putem DHL-a/FedEx-a (mali i robusni); puni uzorci panela (600×600 mm) u sanduku od šperploče pomorskim prijevozom
Prijem i rukovanje:
• Pregledajte da li na svim pločama ima pukotina po rubovima po primitku; fotografirati i zabilježiti eventualna oštećenja na potvrdi o prijemu
• Ploče skladištite ravno u čistom, suhom i pokrivenom prostoru; ako je potrebno okomito skladištenje, koristite A-stalke s okvirom s podstavljenim kontaktnim površinama
• Podignite ploče vakuumskim čašicama (2–4 čašice ovisno o veličini ploče) - ovo je najsigurniji način rukovanja pločama s kamenom-fazom
• Two-person lift minimum for panels >1 m²; four-person lift for panels >3 m²

O: Izrada zahtijeva specijalizirane alate-za obradu sinteriranog kamena, dok podloga od saća koristi alate za obradu metala:
Rezanje:
• CNC mosna pila ili rezač vodenim mlazom poželjna su metoda za precizno rezanje sinteriranih kamenih-ploča
- Pila za mostove: dijamantna oštrica dizajnirana za ultra-tanke porculanske ploče; kontinuirani rub, promjer 200–300 mm; brzina rezanja 1–2 m/min; vodeno-hlađeno
- Vodeni mlaz: za složene oblike, unutarnje izreze (sudoperi, ploče za kuhanje) i zakrivljene profile; nema toplinske-zone, nema mikro-pukotina
• Kutna brusilica s dijamantnom oštricom: za mala podešavanja i rezove na mjestu; rezultat sa strane kamenog lica
Profiliranje rubova:
• CNC glodalica za kamen s dijamantnim alatima za profiliranje za ukošene (45 stupnjeva), bullnose, ogee, kosine i vodopadne rubove
• Aluminijska saćasta podloga na rubu treba biti udubljena 2–3 mm od ruba kamena i ispunjena epoksidnim punilom-odgovarajuće boje za izgled čvrstog kamena
• Rubni profili polirani su nizom dijamantnih jastučića (50→100→200→400→800→1500→3000 granulacija) kako bi odgovarali završnoj obradi lica
Bušenje i izrezi:
• Dijamantna svrdla (vodeno-hlađena) za kružne rupe (slavine, dozatori sapuna)
• CNC ili waterjet za pravokutne izreze (sudoperi, ploče za kuhanje); polumjer kuta najmanje 5 mm kako bi se izbjeglo pucanje uslijed naprezanja
• Nakon bušenja/rezanja, nanesite penetrirajuću brtvu na rubove rezanog kamena kako biste spriječili prodiranje vlage (iako sinterirani kamen ima gotovo-nultu apsorpciju, brtvljenje rubova je najbolja praksa)
Metode instalacije:
Zidna obloga:
• Strukturno ljepilo: nanesite dvo-komponentno epoksidno ili MS polimerno ljepilo u okomitim kuglicama na podlogu; pritisnite ploču na mjesto; koristite privremene nosače dok se ljepilo ne stvrdne (24-48 sati za epoksid)
• Mehanički sustav usjeka/podrezanog sidra: sustav sidrenja za kamen s nosačima od nehrđajućeg čelika umetnutim u usjeke na rubu kamena - za ventilirane fasade i primjene iznad glave
• Z-clip ili francuski sustav klinova: aluminijske montažne letvice s međusobno spojenim profilima; aluminijska stražnja ploča prima stezaljke sa strukturalnim ljepilom ili mehaničkim zatvaračima
Montaža radne ploče:
• Saćasta podloga pruža ravnu, stabilnu podlogu koja se postavlja izravno na korpus ormarića
• Nanesite kontinuiranu kuglicu silikonskog ili MS polimernog ljepila na gornji rub okvira kućišta
• Spustite radnu ploču na mjesto; uskladiti s ormarićima; pustite da se ljepilo stvrdne
• For cantilevered overhangs >200 mm: ugradite čelične potporne nosače uvijene u kućište i aluminijsku stražnju ploču
Rukovanje na licu mjesta:
• Koristite vakuumske čašice za podizanje i pozicioniranje - sigurno prianjaju na kamenu površinu bez oštećenja
• Nikada nemojte povlačiti ploče po površinama - kameno lice je-otporno na ogrebotine, ali nije{2}}otporno na ogrebotine od abrazivnih krhotina
• Uklonite PE zaštitnu foliju tek nakon završetka svih konstrukcija i čišćenja