Tablica parametara proizvoda
|
Naziv proizvoda |
Aluminijska saćasta jezgra - Izravna tvornička opskrba |
|
Marka |
JUSEN |
|
Grade materijala |
Folija od aluminijske legure zrakoplovne kvalitete 3003H18 (visoka-čvrstoća,-otporna na koroziju, ISO certificirana proizvodnja) |
|
Osnovna struktura |
Proširena heksagonalna ćelijska struktura - Uniformna geometrija ćelije, dosljedna debljina stijenke, puno čvorno spajanje |
|
Težina |
Ultra lagani - Raspon gustoće 20–80 KG/kubični metar (ovisno o veličini ćelije i debljini folije; približno 97% zraka po volumenu) |
|
Mogućnosti veličine ćelije |
1/4″ (6,4 mm), 3/8″ (9,5 mm), 1/2″ (12,7 mm), 3/4″ (19,0 mm) - Dostupni imperijalni i metrički ekvivalenti |
|
Opcije debljine folije |
0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (deblja folija za veću tlačnu čvrstoću; tanja folija za minimalnu težinu) |
|
Tlačna čvrstoća |
0,5–6,0 MPa (ovisno o veličini ćelije i debljini folije; projektirano prema specifikaciji za svaku primjenu) |
|
Ekološki |
100% recikliranje (aluminij se može beskonačno reciklirati bez gubitka svojstava; minimalno 60% recikliranog sadržaja u sirovom materijalu) |
|
Koristiti |
Materijal jezgre sendvič panela, Zrakoplovne podne ploče i interijeri, pomorske pregrade i palube, arhitektonski kompozitni paneli, HVAC uređaji za usklađivanje protoka zraka, EMI/RFI zaštita, apsorpcija energije i zaštita od udaraca, mediji za filtriranje, radne površine čistih soba i laboratorija, interijeri željeznica i masovnog prijevoza |
|
Standardna veličina bloka |
Neprošireni odsječak: prilagođena širina × prilagođena duljina; Prošireni blok: 1220 × 2440 mm / 1500 × 3000 mm (dostupne prilagođene veličine; isporučuje se neprošireno ili prošireno prema zahtjevu kupca) |
|
Debljina (prošireno) |
3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (standardni raspon debljine jezgre; dostupna prilagođena debljina) |
|
MOQ |
100 četvornih metara (izravno u tvornicu, fleksibilno za probne narudžbe i redovnu opskrbu) |
|
Uzorak |
Dostupan besplatni uzorak jezgre - set uzoraka veličine ćelije i debljine folije + zaslon križnog-presjeka (trošak dostave na trošak kupca) |
|
Plaćanje |
T/T, L/C, Western Union, Trade Assurance |
|
Pakiranje |
Tvorničko pakiranje za izravni izvoz - PE zaštitna folija + paleta ili sanduk ovisno o veličini bloka + vremenske uvjete-Vanjski sloj otporan |
Predstavljanje proizvoda
Zrakoplovna klasa 3003H18 • Ultra lagan • 100% reciklirajući - Izravno u tvornicu -
Prije gotove ploče, prije obojene površine, prije arhitektonske instalacije, nalazi se jezgra - aluminijsko saće koje svakoj kompozitnoj ploči daje snagu, ravnost i karakter koji definira laganu težinu. Naša aluminijska saćasta jezgra temeljni je materijal koji se tvornica isporučuje izravno proizvođačima ploča, proizvođačima kompozitnih materijala, dobavljačima zrakoplovne industrije, brodograditeljima i industrijskim inženjerima širom svijeta. Proizveden od folije od aluminijske legure Aerospace Grade 3003H18 - isti stupanj specificiran za podne ploče zrakoplova, lopatice rotora helikoptera i strukturne komponente satelita - svaki saćasti blok počinje kao tisuće precizno ispisanih i naslaganih listova aluminijske folije koji se ekspandiraju kako bi oblikovali kultnu šesterokutnu ćelijsku strukturu. Rezultat je materijal koji se sastoji od približno 97% zraka po volumenu, teži samo 20 kg/m³, a ipak pruža tlačnu čvrstoću do 6,0 MPa kada je projektiran s odgovarajućom veličinom ćelija i debljinom folije. Ultra lagan. Zrakoplovna klasa 3003H18. 100% može se reciklirati. Isporučuje se izravno u tvornici u nerazvijenom obliku kriški za maksimalnu učinkovitost transporta ili u proširenom bloku spremnom za vaš proces lijepljenja. Ovo je srž koja kompozit čini mogućim - nevidljivi inženjering unutar svakog proizvoda od aluminijskog saća.
Detaljan opis
Aluminijska saćasta jezgra - Inženjering iza svake kompozitne ploče
Aluminijska saćasta jezgra proizvodi se preciznim industrijskim procesom koji pretvara tanku aluminijsku foliju u tro{0}}dimenzionalni strukturni materijal. Proces počinje s folijom od aluminijske legure Aerospace Grade 3003H18 - manganom-legiranim aluminijem s izvrsnom otpornošću na koroziju, umjerenom čvrstoćom i dobrom obradivošću. Temperatura H18 označava potpuno-tvrdo-očvrslo stanje, pružajući maksimalnu čvrstoću folije za strukturnu ulogu jezgre. Trake ljepila tiskaju se na listove folije u preciznom uzorku paralelnih linija, pri čemu razmak između linija određuje konačnu veličinu ćelije. Ispisani listovi složeni su precizno poravnati, pri čemu je svaki sljedeći sloj pomaknut za pola razmaka ljepljivih linija tako da ljepljive linije padaju između linija susjednog lista. Hrpa se stvrdnjava pod kontroliranom toplinom i tlakom u ravnoj-preši, povezujući listove zajedno na svakoj liniji ljepila kako bi se stvorio ono što se naziva HOBE (Honeycomb BEfore Expansion) blok. Ovaj se čvrsti blok zatim reže na potrebnu debljinu i mehanički ekspandira - povlači okomito na linije ljepila - uzrokujući da se nepovezana folija između čvorova ljepila razvije u karakterističnu šesterokutnu geometriju ćelija. Rezultat je materijal jezgre u kojem je svaka stanična stijenka pod preciznom napetosti, svaki čvor je potpuno povezan, a cijela struktura radi zajedno kao jedinstvena, tro-dimenzionalna rešetka. Ovo je isti proizvodni proces koji se koristi za zrakoplovne saćaste jezgre, prilagođen za industrijske i arhitektonske količine proizvodnje uz održavanje kvalitete materijala i kontrole procesa koje zahtijeva zrakoplovno nasljeđe.
Izvedba jezgre definirana je s dva međusobno povezana parametra: veličinom ćelije i debljinom folije, koji zajedno određuju gustoću jezgre, čvrstoću na pritisak, čvrstoću na smicanje i težinu. Veličina ćelije određena je promjerom upisanog kruga unutar svake šesterokutne ćelije - obično izražene u frakcijskim inčima prema konvenciji zrakoplovne industrije. 1/4″ (6,4 mm) ćelije pružaju najveću gustoću i čvrstoću na pritisak za tanke ploče koje zahtijevaju maksimalnu površinsku potporu, kao što su podne ploče zrakoplova i visoke-arhitektonske izvedbe ćelije za oblaganje. 3/8″ (9,5 mm) najčešće su specifikacije opće{9}}namjene, balansiraju snagu, težinu i cijenu za arhitektonske ploče, jezgre namještaja i pomorske primjene. 1/2″ (12,7 mm) ćelije smanjuju težinu i cijenu za deblje ploče gdje na kvalitetu površine manje utječe veličina ćelije. 3/4″ (19,0 mm) ćelije pružaju najmanju težinu za jezgre maksimalne-debljine u apsorpciji energije, protoku zraka i ne-strukturalnim primjenama. Debljina folije kreće se od 0,04 mm (ultra-lagane,-cijenovne jezgre za ne-strukturalne primjene) do 0,10 mm (maksimalne-čvrstoće jezgre za strukturne sendvič panele koji zahtijevaju najveće tlačne i posmične performanse). Kombinacija ova dva parametra stvara prostor za dizajn od približno 30 različitih specifikacija jezgre, od 20 kg/m³ (velike ćelije, tanka folija) do 80 kg/m³ (male ćelije, debela folija), s tlačnom čvrstoćom u rasponu od 0,5 MPa do 6,0 MPa. Nudimo potpunu tablicu specifikacije jezgre s gustoćom, čvrstoćom na pritisak, čvrstoćom na smicanje i preporučenim primjenama za svaku kombinaciju veličine ćelija i debljine folije, omogućujući inženjerima da odaberu optimalnu jezgru za svoje specifične zahtjeve dizajna sendvič panela.
"Ultra lagana" jezgra definira fizičku karakteristiku i svojstvo koje čini aluminijskim saćastim sendvič panelima mogućim. Pri 20–80 kg/m³, jezgra se sastoji od približno 97% zraka po volumenu - samo 3% volumena jezgre je čvrsti aluminij. Ova izvanredna lakoća je ono što omogućuje aluminijskom saćastom sendvič panelu od 10 mm da teži samo 4-6 kg/m² dok pruža krutost na savijanje usporedivu s mnogostruko težim čvrstim materijalom. Fizika koja stoji iza ove izvedbe dobro je poznata: u sendvič panelu, prednje ploče nose opterećenja savijanja (napetost na jednoj strani, pritisak na drugoj), dok je uloga jezgre da drži prednje ploče na fiksnoj udaljenosti jedna od druge i prenosi smicanje između njih. Što su prednje ploče udaljenije (tj. što je jezgra deblja), veća je krutost ploče na savijanje za danu debljinu i težinu prednje ploče - ovo je "načelo I-grede" koje se primjenjuje na ploče. Aluminijska saćasta jezgra postiže ovo odvajanje s minimalnom mogućom težinom jer njezina stanična struktura postavlja materijal samo tamo gdje je strukturno potreban - duž putova opterećenja između prednjih stranica - ostavljajući prazan prostor posvuda drugdje. Ovo je strukturalna učinkovitost u svom najčišćem obliku i to je razlog zašto su aluminijske saćaste jezgre standard za podove zrakoplova od 1950-ih: svaki kilogram ušteđen u strukturi zrakoplova je kilogram dodatne uštede korisnog tereta ili goriva tijekom vijeka trajanja zrakoplova. Isti princip vrijedi za svaku daljnju primjenu - arhitektonske ploče koje smanjuju zahtjeve za konstrukcijskim čelikom, brodske pregrade koje povećavaju brzinu plovila i uštedu goriva, interijere za prijevoz koji povećavaju kapacitet putnika unutar ograničenja težine i radne površine čistih prostorija koje pružaju ravnost i stabilnost čvrstog metala uz djelić težine.
"Aerospace Grade 3003H18" nije marketinški izraz - to je precizna specifikacija materijala koja definira aluminijsku leguru, njezino stanje i očekivane performanse koje slijede. Legura 3003 je aluminij-legura mangana (nominalni sastav: 1,2% Mn, 0,12% Cu, ravnoteža Al) koja nudi približno 20% veću čvrstoću od komercijalno čistog aluminija 1100, a istovremeno održava izvrsnu otpornost na koroziju, sposobnost oblikovanja i zavarljivost. To je standardna legura za zrakoplovne saćaste jezgre, kemijsku opremu i arhitektonske primjene gdje je potrebna ravnoteža umjerene čvrstoće i vrhunske otpornosti na koroziju. Oznaka temperamenta H18 znači da je folija -očvrsnuta do potpuno-tvrdog stanja bez naknadne toplinske obrade, čime se postiže maksimalna vlačna čvrstoća dostupna od ove legure (najmanje 185 MPa krajnja vlačna čvrstoća). Ova potpuna-tvrdost ključna je za performanse jezgre saća: folija mora biti dovoljno čvrsta da održi stabilnost stanične stijenke pod tlačnim i smičnim opterećenjem, a stanje -očvrslosti osigurava ovu čvrstoću bez troškova, složenosti i potencijalnog izobličenja toplinske obrade. Materijal 3003H18 sukladan je s AMS 4348 (Specifikacija zrakoplovnih materijala za aluminijsku saćastu jezgru) i ispunjava zahtjeve kemijskih i mehaničkih svojstava ASTM B209 za aluminijske limove i ploče. Za primjene koje zahtijevaju povećanu otpornost na koroziju (pomorstvo, kemijska obrada, obalna arhitektura), jezgra se može specificirati od legure 5052 (aluminij-magnezij) s H19 ili H39 temperamentom, pružajući vrhunsku otpornost na slanu vodu i industrijsko izlaganje kemikalijama. Isporučujemo obje opcije legura s cjelovitom dokumentacijom o certificiranju materijala, uključujući potvrde o ispitivanju mlina, analizu kemijskog sastava i izvješća o ispitivanju mehaničkih svojstava za svaku proizvodnu seriju.
Tvornička izravna opskrba znači da se osnovni materijal otprema s naše proizvodne linije u vaš proizvodni pogon bez posrednika, pružajući troškovnu učinkovitost, tehničku podršku i pouzdanost opskrbnog lanca. Jezgra se isporučuje u dva formata za optimizaciju isporuke i integracije u vaš proizvodni proces. Neproširene kriške (HOBE blokovi) najisplativiji su-format za dostavu - blok je izrezan na vašu specificiranu debljinu jezgre, ali nije proširen, zauzimajući približno 1/20 svojeg proširenog volumena. Jezgru širite u svom objektu koristeći jednostavan mehanički proces ekspanzije neposredno prije lijepljenja u vaše sendvič panele. Ovaj format dramatično smanjuje količinu i troškove dostave, posebno za međunarodne kontejnerske pošiljke. Ekspandirani blokovi isporučuju se potpuno prošireni do konačne geometrije ćelija, spremni za izravnu integraciju u vaš proces lijepljenja - što preferiraju proizvođači ploča koji žele eliminirati korak ekspanzije iz svoje proizvodne linije. Ekspandirani blokovi isporučuju se u standardnim veličinama listova (1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm) ili prilagođenim dimenzijama koje odgovaraju vašem formatu proizvodnje ploča. Oba formata isporučuju se sa zaštitnim pakiranjem koje odgovara obliku proizvoda i udaljenosti isporuke. Osim samog temeljnog materijala, naš izravni odnos s tvornicom uključuje podršku inženjeringa primjene: preporuke za osnovne specifikacije temeljene na vašim zahtjevima za dizajn panela (materijali i debljine prednje strane, raspon između oslonaca, uvjeti opterećenja, ciljne težine), smjernice za proces lijepljenja (odabir ljepila, način primjene, parametri stvrdnjavanja) i pakete dokumentacije o kvaliteti za specifikacije i zahtjeve za certifikaciju vaših kupaca. Ovaj pristup tehničkog partnerstva razlikuje našu izravnu opskrbu tvornice od osnovnih distributera robe koji daju šifru proizvoda i cijenu, ali ne i inženjerski kontekst.
Od proizvođača sendvič panela koji lijepi našu jezgru od 3/8″ 0,07 mm između aluminijskih prednjih ploča kako bi se stvorili arhitektonski paneli koji oblažu znamenitu zgradu, do dobavljača zrakoplovne industrije koji integrira našu jezgru od 1/4″ 0,05 mm u podove kuhinja zrakoplova koji moraju ispunjavati FAA zahtjeve zapaljivosti pri minimalnoj težini, od proizvođača brodova koji koriste našu jezgru od legure 5052 u pregrade otporne na-vodo-za velike-brze putničke trajekte, industrijskom inženjeru koji dizajnira barijeru-koja upija energiju oko naše jezgre maksimalne čvrstoće 3/4″ 0,10 mm-, naša aluminijska saćasta jezgra je neviđeni strukturni temelj unutar tisuća gotovih proizvoda širom deseci industrija. Zrakoplovna klasa 3003H18. Ultra lagan. 100% koji se može reciklirati. Izravno u tvornicu. Obratite se našem timu za prodaju osnovnog materijala još danas kako biste zatražili svoj besplatni komplet uzoraka jezgre sa setom za usporedbu veličine ćelije i debljine folije, kompletnu specifikaciju jezgre i tablice s podacima o performansama, dokumentaciju o certifikaciji materijala ili prilagođenu ponudu s količinskim cijenama za vaš program opskrbe jezgrom materijalom.
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: 1. Što je aluminijska saćasta jezgra i kako se proizvodi?
O: Aluminijska saćasta jezgra je lagani,-trodimenzionalni ćelijski strukturni materijal proizveden od aluminijske legure Aerospace Grade 3003H18. Proces proizvodnje uključuje: tiskanje paralelnih ljepljivih linija na listove aluminijske folije; slaganje stotina listova folije u preciznom poravnanju s ljepljivim linijama pomaknutim između slojeva; stvrdnjavanje hrpe pod toplinom i pritiskom kako bi se ploče spojile na svakom ljepljivom čvoru, stvarajući čvrsti blok (HOBE - HOneycomb BEfore Expansion); rezanje bloka na potrebnu debljinu jezgre; i mehaničko širenje kriške da se razmotaju heksagonalne ćelije. Rezultat je materijal koji se sastoji od približno 97% zraka po volumenu s gustoćom od 20–80 kg/m³, isporučujući tlačnu čvrstoću od 0,5–6,0 MPa ovisno o veličini ćelije (1/4″ do 3/4″) i debljini folije (0,04–0,10 mm). Jezgra se koristi kao središnji sloj u sendvič panelima, gdje odvaja i prenosi smicanje između dvije prednje strane, osiguravajući krutost na savijanje uz minimalnu težinu. Primjene uključuju arhitektonske kompozitne ploče, zrakoplovne podove, pomorske strukture, interijere željeznica, površine čistih soba, sustave za apsorpciju energije i proizvode za upravljanje protokom zraka. Isporučuje se izravno u tvornici u nerazvijenom obliku kriški (za maksimalnu učinkovitost transporta) ili proširenom obliku bloka (spreman za lijepljenje).
P: 2. Koje su standardne specifikacije?
O: Uobičajene specifikacije:
• Debljina jezgre (prošireno): 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (standardni raspon; prilagođene debljine dostupne do 500 mm)
• Veličina ćelije: 1/4" (6,4 mm), 3/8" (9,5 mm), 1/2" (12,7 mm), 3/4" (19,0 mm) - carski industrijski standard; dostupni metrički ekvivalenti
• Debljina folije: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (legura 3003H18; legura 5052 dostupna za povećanu otpornost na koroziju)
• Gustoća: 20–80 kg/m³ ovisno o kombinaciji veličine ćelija i debljine folije; tablica za izračun gustoće navedena u tehničkoj tablici
• Dimenzije bloka (razvučen): 1220×2440mm, 1500×3000mm standardno; prilagođene L i W dimenzije dostupne za integraciju proizvodne linije
• Oblik nabave: Neproširena kriška (HOBE blok, ~1/20 količine isporuke, kupac širi prije upotrebe) ili Prošireni blok (potpuno proširen, spreman za lijepljenje)
• Tlačna čvrstoća: 0,5–6,0 MPa (stabilan tlačni plato karakterističan za aluminijsko saće; specifična vrijednost određena veličinom ćelija i debljinom folije)
• Težina jezgre: 0,06–0,24 kg/m² po mm debljine jezgre (npr. jezgra od 10 mm pri gustoći od 40 kg/m³ teži 0,4 kg/m²; jezgra od 25 mm pri 60 kg/m³ teži 1,5 kg/m²)
P: 3. Koja je minimalna količina za narudžbu (MOQ)?
O: MOQ za materijal jezgre je 100 četvornih metara ekspandirane jezgre (ili ekvivalentne količine neproširenog komada) prema specifikaciji (veličina ćelije + debljina folije + debljina jezgre). Za proizvođače panela i obične industrijske korisnike, ovo je obično mala proizvodna serija. Za početnu procjenu i izradu prototipa nudimo probne količine od 20–50 m² uz fleksibilne uvjete - kontaktirajte naš glavni tim za materijale kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima za ispitivanje. Razine količinskih cijena primjenjuju se na 500, 1000 i 5000+ m² za redovne programe opskrbe. Za proizvođače panela koji uspostave dugoročan-odnos opskrbe jezgrom, nudimo ugovore o godišnjoj količini s planiranim proizvodnim terminima, dogovore o međuzalihama i tehničku podršku uključujući optimizaciju osnovnih specifikacija za razvoj novih proizvoda panela. Tvornička izravna opskrba eliminira distributerske marže, pružajući najkonkurentnije cijene za specificiranu zrakoplovnu{15}}kvalitetu materijala.
P: 4. Koje su primarne primjene materijala jezgre aluminijskog saća?
O: Uobičajene primjene:
• Arhitektonski sendvič paneli: Najveća kategorija primjene - osnovni materijal spojen između aluminija, čelika, kamena, stakla ili HPL ploča za proizvodnju laganih krutih panela za fasade zgrada, unutarnje zidove, stropove i obloge stupova
• Zrakoplovni podovi i interijeri: podne ploče kabine zrakoplova, kompozitne ploče kuhinje i zahoda, obloge odjeljka za teret, jezgre lopatica rotora helikoptera - certificirane prema zahtjevima zapaljivosti AMS 4348 i FAA (14 CFR dio 25.853)
• Pomorske strukture: pregrade, palube, grotla i unutarnje pregradne ploče za jahte, trajekte, mornarička plovila i platforme - 5052 jezgra od legure za otpornost na koroziju u slanoj vodi, u skladu sa zahtjevima IMO FTP Kodeksa za sigurnost od požara
• Unutrašnjost željezničkog i masovnog prijevoza: zidne ploče za vagone, stropne ploče, pregradne stijenke i podne ploče - lagana jezgra koja omogućuje povećani kapacitet putnika unutar ograničenja osovinskog opterećenja, u skladu sa standardima zaštite od požara EN 45545
• Površine čistih prostorija i laboratorija: jezgre radnih stolova, potporni stolovi za opremu, sustavi zidnih ploča za poluvodičke, farmaceutske i biosigurnosne čiste sobe - bez-raspadanja, kemijski otporni kada su zalijepljeni s odgovarajućim prednjim pločama, kompatibilni s ISO razredima 3–8
• Apsorpcija energije: Barijere od sudara, sustavi zaštite od sudara, ploče za ublažavanje eksplozije i zaštitna ambalaža za-vrijednu opremu - stabilni kompresijski plato gnječenja jezgre apsorbira energiju udarca kontroliranom brzinom
• Upravljanje protokom zraka: uređaji za usklađivanje protoka HVAC, uređaji za klimatizaciju protoka u zračnom tunelu, elementi laminarnog protoka i ploče za difuziju zraka - uniformne šesterokutne ćelije usmjeravaju protok zraka u paralelne tokove, eliminirajući turbulencije i buku
• EMI/RFI zaštita: ventilacijski otvori za kućište elektroničkih uređaja, oklopljene ventilacijske ploče za prostorije i vrata ormara s opremom - vodljiva aluminijska ćelijska struktura djeluje kao valovod-ispod-odsječnog niza, blokirajući elektromagnetske smetnje i dopuštajući protok zraka
P: 5. Kakva je aluminijska saćasta jezgra u usporedbi s drugim materijalima jezgre?
A: ① Zrakoplovna klasa 3003H18: Certificirana aluminijska legura s potpunom sljedivošću materijala u usporedbi s uobičajenim aluminijskim saćem iz necertificiranih izvora s nepoznatim sastavom legure i nedosljednim mehaničkim svojstvima
② Izuzetno lagan: gustoća 20–80 kg/m³ (97% zraka) naspram jezgre od balsa drva od 100–150 kg/m³, jezgre od PVC/PET pjene od 60–200 kg/m³ i polipropilenskog saća od 80–120 kg/m³ - aluminij pruža najnižu gustoću za određeno vrijeme čvrstoća na pritisak
③ Vatrostalnost: Ne{0}}zapaljive jezgre od aluminija u odnosu na zapaljive jezgre od polimerne pjene (PVC, PET, PU), jezgre od balsa drva i aramidnog papira (Nomex) - A2 klasifikacija moguća u gotovim sendvič pločama bez-aditiva za usporavanje vatre koji se razgrađuju tijekom vremena
④ Otpornost na temperaturu: radna temperatura do 200 stupnjeva kontinuirano u odnosu na ograničenje polimernih pjena na 70-120 stupnjeva i jezgre od papira/smole na 120-180 stupnjeva - aluminijska jezgra kompatibilna s-ciklusima stvrdnjavanja ljepila na visokim-temperaturama i povišenim radnim okruženjima
⑤ Otpornost na vlagu: nulta apsorpcija vlage u odnosu na balza drvo (upija vodu, truli), aramidni papir (higroskopan, gubi čvrstoću kada je mokar) i pjene s otvorenim-ćelijama (upijanje vode) - stabilna mehanička svojstva u vlažnom i mokrom okruženju bez brtvljenja rubova
⑥ Kemijska otpornost: aluminijska legura prirodno -otporna na koroziju u odnosu na polimerne pjene osjetljive na otapala i kemijski napad - kompatibilne sa širokim rasponom kemijskih spojeva ljepila (epoksi, poliuretan, fenol, neopren) bez degradacije jezgre
⑦ 100% recikliranje: aluminij se može beskonačno reciklirati bez gubitka svojstava u usporedbi s jezgrama od polimerne pjene (ne-reciklabilne, odlagalište), balza drva (ograničeno recikliranje) i kompozitnih jezgri (teško ih je odvojiti i reciklirati) - najmanje 60% recikliranog sadržaja u sirovinama koje podržavaju ciljeve kružnog gospodarstva
P: 6. Koje su površine dostupne?
O: • Ćelije od 1/4″ (6,4 mm): Najveća gustoća, najfinija površinska podrška za tanke ploče sa zahtjevnim zahtjevima za ravnost. Preporučena folija: 0,05–0,07 mm. Tipične primjene: podovi zrakoplova, vrhunski-arhitektonski paneli, tanki ukrasni paneli<8mm total thickness.
• Ćelije od 3/8″ (9,5 mm): najbolje-sve specifikacije, uravnotežuju snagu, težinu, cijenu i kvalitetu površine. Preporučena folija: 0,05–0,08 mm. Tipične primjene: arhitektonske zidne obloge, stropne ploče, ploče za namještaj, brodske pregrade - najpopularnija specifikacija.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15mm, strukturni sendvič paneli, industrijske radne površine, stolovi za čiste sobe.
• Ćelije od 3/4″ (19,0 mm): najmanja gustoća, maksimalne uštede težine za ne-površinske-kritične primjene. Preporučena folija: 0,07–0,10 mm. Tipične primjene: apsorpcija energije, ispravljači protoka zraka, otvori za zaštitu od EMI, ne-strukturalni odstojnici i punila.
• Izbor debljine folije: 0,04 mm - ultra-lagana ne-strukturna; 0,05 mm - općenito lagani arhitektonski; 0,06 mm - uravnoteženo arhitektonsko/industrijsko; 0,07 mm - opći strukturni; 0,08 mm - te-arhitektonski; 0,10 mm - maksimalne konstrukcijske i udarne primjene.
• Opcije legure: 3003H18 (standardna zrakoplovna/arhitektonska, manganska-legirana za čvrstoću i otpornost na koroziju); 5052H19/H39 (pomorska/kemijska, magnezij-legirana za vrhunsku otpornost na slanu vodu i kemikalije, otprilike 10–15% viša cijena od 3003).
• Opcija s perforiranom jezgrom: Jezgra se može isporučiti s mikro-perforacijama u stjenkama ćelija za akustične primjene - perforacije stvaraju efekt Helmholtzova rezonatora unutar svake ćelije, pružajući širokopojasnu apsorpciju zvuka kada je integrirana u dizajn akustičnih sendvič ploča.
P: 7. Koje su prednosti naručivanja neproširenih jezgrenih kriški naspram proširenih blokova?
O: Izbor između neproširenih rezova (HOBE blokova) i proširenih blokova ovisi o vašoj proizvodnoj postavci, logistici otpreme i zahtjevima za količinom. Neproširene kriške najučinkovitiji su format-za transport: HOBE blok zauzima približno 1/20 svog proširenog volumena jer su listovi folije još uvijek ravno naslagani, zalijepljeni samo na ljepljivim čvorovima. Za međunarodne kontejnerske pošiljke to znači 20 puta više temeljnog materijala po kontejneru u usporedbi s ekspandiranim blokovima - smanjujući troškove dostave po kvadratnom metru do 95% za osnovni dio logističkih troškova. Kompromis-je da morate proširiti jezgru u svom objektu pomoću jednostavnog mehaničkog okvira za proširenje. Proces širenja je jednostavan: kriška se steže duž dva suprotna ruba i razvlači okomito na ljepljive linije, uzrokujući da se nepovezana folija između čvorova razvije u šesterokute. Proces traje nekoliko minuta po bloku i ne zahtijeva toplinu, kemikalije ili specijalizirane vještine. Nakon proširenja, jezgra se mora stabilizirati (držati u raširenom položaju, obično laganim raspršivanjem ljepila ili trenutnim lijepljenjem na sendvič ploču) kako bi se spriječilo povratno-iskakanje. Ekspandirani blokovi skuplji su za slanje, ali stižu spremni za trenutnu integraciju u vaš proces lijepljenja - bez opreme za ekspanziju, bez rada za ekspanziju, bez koraka stabilizacije. Ovaj format preferiraju proizvođači panela s-velikim proizvodnim linijama gdje se inkrementalni trošak dostave nadoknađuje eliminiranim-kućnim radom na proširenju i vremenom procesa. Isporučujemo oba formata i možemo pružiti preporuke za opremu za proširenje i procesne smjernice za kupce koji prelaze s proširene na neproširenu opskrbu radi optimizacije troškova.
P: 8. Kako se jezgra spaja u gotovu sendvič ploču?
A: Standardni postupak lijepljenja aluminijskih saćastih sendvič panela:
• Primjena ljepila: Strukturno filmsko ljepilo (epoksi ili modificirani epoksid) je industrijski standard za arhitektonske i zrakoplovne ploče. Ljepljivi film postavlja se između jezgre i svake prednje strane. Alternativne opcije uključuju dvo-komponentna tekuća ljepila koja se nanose valjkom ili raspršivanjem i vruće{3}}topljiva poliuretanska reaktivna (PUR) ljepila za proizvodne linije velike-brzine.
• Stvrdnjavanje: sklop sendviča (prednja ploča + ljepilo + jezgra + ljepilo + prednja strana) stavlja se u ravnu-prešu ili vakuumski stol pod kontroliranom toplinom (120–180 stupnjeva ovisno o sustavu ljepila) i tlakom (0,1–0,5 MPa) za navedeni ciklus stvrdnjavanja. Toplina aktivira ljepilo koje teče i oblikuje filete na svakoj staničnoj stijenci-do-točke kontakta s licem, stvarajući strukturnu vezu.
Kritični procesni parametri: ljepilo mora formirati udubljenje na svakoj kontaktnoj točki stanične stijenke (ne samo premaz na rubu stanične stijenke) za maksimalnu čvrstoću veze; jezgra mora biti čista i suha (odmašćena ako je potrebno) prije lijepljenja; prednje strane moraju biti pravilno pripremljene (ošmirglane, kemijski urezane ili premazane temeljnim premazom) prema specifikaciji proizvođača ljepila; debljinu spojne linije treba kontrolirati na 0,1–0,3 mm za optimalnu čvrstoću; a gotovu ploču treba ostaviti da se -stvrdne na sobnoj temperaturi 24-48 sati prije izrade. Pružamo detaljne smjernice za proces lijepljenja, preporuke za ljepila usklađene s vašom proizvodnom opremom i zahtjevima performansi panela te tehničku podršku za rješavanje problema s kvalitetom lijepljenja. Za kupce koji su novi u proizvodnji saćastih sendvič panela, možemo pružiti-obuku na licu mjesta i podršku za razvoj procesa tijekom početnog postavljanja proizvodnje.
P: 9. Koje je tipično vrijeme proizvodnje?
O: • Standardne specifikacije jezgre zaliha (ćelije 3/8″, folija od 0,06 mm, debljina 10/12/15 mm) u standardnim veličinama blokova: 5–7 radnih dana (održava se međuzaliha za najčešće specifikacije jezgre arhitektonskih ploča)
• Kombinacija prilagođene veličine ćelije/debljine folije unutar standardne legure i raspona debljine: 10–15 radnih dana
• Narudžba za-veliku proizvodnju ili prilagođena specifikacija legure (5052): 18–30 radnih dana (uključuje nabavu materijala, raspored proizvodnje i dokumentaciju o potvrdi kvalitete)
Stvarna vremena isporuke ovise o trenutnoj količini narudžbe i rasporedu proizvodnje. Hitne narudžbe često se mogu primijeniti - molimo obavijestite naš tim o svom roku prilikom slanja narudžbe. Točan raspored isporuke potvrdit ćemo kupoprodajnim ugovorom.
P: 10. Kako se paneli pakiraju i otpremaju?
O: Pakiranje osnovnog materijala razlikuje se ovisno o formatu isporuke: Neproširene kriške (HOBE blokovi) najkompaktniji su format - čvrstih blokova od aluminijske folije s izloženim spojenim rubovima. Svaki je blok umotan u zaštitnu PE foliju, složen na fumigirane drvene palete i pričvršćen trakama. Zbog velike gustoće transporta (20× volumenska učinkovitost u odnosu na proširenu jezgru), HOBE blokovi obično postižu 80–90% iskorištenja volumena spremnika. Ekspandirani blokovi znatno su više-volumenski intenzivniji, ali se otpremaju ravni-složeni na fumigiranim paletama sa zaštitnim omotom kako bi se spriječilo oštećenje stanične stijenke tijekom transporta. Specifikacije više jezgri (različite veličine ćelija, debljine) upakirane su s jasnim oznakama specifikacija. Sve palete imaju oznaku: narudžbenica kupca, specifikacija jezgre (legura, veličina ćelije, debljina folije, debljina jezgre, dimenzije, količina) i broj serije za potpunu sljedivost materijala.
Mogućnosti dostave:
• Pomorski prijevoz: FCL (20GP/40HQ) ili LCL - neekspandirani HOBE blokovi najučinkovitiji su kontejner-format (približno 20x veća gustoća od ekspandiranih blokova); preporučuje se za redovitu međunarodnu nabavu
• Ekspresni dostavljač: DHL, FedEx, UPS - za osnovne setove uzoraka, probne količine i hitne pošiljke malih-količina (obično neprošireni format odsječka za učinkovitost slanja)
• Željeznički teret: Dostupan za europske i azijske rute - pogodan za redovnu opskrbu srednjeg-obujma proizvođačima panela i kompozitnim proizvođačima
Surađujemo s međunarodnim špediterima s iskustvom u logistici industrijskog materijala za proizvodne opskrbne lance diljem svijeta. Sve pošiljke uključuju potpunu dokumentaciju o certificiranju materijala: potvrde o ispitivanju mlina (kemijski sastav, mehanička svojstva) za seriju aluminijske folije, specifikaciju jezgre i izvješće o usklađenosti dimenzija te sigurnosne listove materijala. Pošiljke su potpuno osigurane. Za proizvođače panela i industrijske korisnike koji uspostavljaju redoviti osnovni program opskrbe, nudimo zakazane proizvodne termine i isporuku točno-na-vrijeme usklađenu s vašim proizvodnim kalendarom. Preporučamo održavanje sigurnosnih zaliha od 2 do 4 tjedna za redovnu proizvodnju i naručivanje rezervnih količina za razvoj novih proizvoda i izradu prototipova. Dosljedna kvaliteta materijala i usklađenost specifikacija zajamčeni su za sve ponovljene narudžbe unutar iste legure, veličine ćelije i specifikacije debljine folije.
Popularni tagovi: materijal jezgre od aluminijskog saća, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini
